Navíjacie zariadenie JUMBO

Navíjacie zariadenie JUMBO

Navíjacie zariadenie je určené na efektívne navíjanie gumenej strešnej krytiny používanej na pokrytie budov. Pozostáva z dvoch samostatných navíjacích jednotiek, z ktorých vždy pracuje iba jedna. Druhá jednotka je pripravená na okamžité použitie počas výmeny rolky, čím sa eliminuje prestoj a umožňuje nepretržitú výrobu. Toto riešenie zabezpečuje, že stroj pred navíjačkou nemusí byť zastavený, čo zabezpečuje kontinuitu výroby.


Medzi navíjačkou a strojom je nainštalovaný akumulátor materiálu, ktorý počas výmeny roliek uchováva potrebné množstvo materiálu. Tento akumulátor zabraňuje vzniku prestojov a umožňuje plynulý prechod medzi navíjacími jednotkami.


Ťahanie materiálu je zabezpečené pomocou ťažného valca umiestneného nad navíjačkami. Rýchlosť ťahania musí byť synchronizovaná s rýchlosťou výrobnej linky aj s rýchlosťou navíjacích jednotiek, aby sa zabezpečilo optimálne napnutie materiálu. Toto napnutie je kľúčové na to, aby bol materiál správne a rovnomerne navinutý na rolku, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu.

POŽIADAVKY ZÁKAZNÍKA

  • Kompletné prerobenie rozvádzača (káblovanie, frekvenčné meniče, bezpečnosť, napájacie zdroje, nová skriňa rozvádzača, PLC, vstupy/ výstupy)
  • Nový ovládací panel (HMI display, ovládacie tlačidlá, nový rozvádzačový panel)
  • Výmena motorov
  • Výmena starej bezpečnosti za novú (PILZ)
  • Kompletné preprogramovanie navíjacieho zariadenia
  • Optimalizácia navíjacieho procesu, zvýšenie efektivity výmeny roliek, eliminovanie krčenie materiálu.

Príprava

Špečifikovanie a objednanie všetkých potrebných komponentov

Produckcia

Výroba a zapojenie rozvádzača

Testovanie

Testovanie snímačov, zapojenie motorov, PLC, frekvenčné meniče 

Programovanie

Finálne programovanie a nastavovanie

BLOKOVÝ DIAGRAM



ROZVODNÁ SKRIŇA

Počas modernizácie rozvádzača bola realizovaná kompletná obnova elektroinštalácie. Všetka kabeláž v rozvádzači bola vymenená, vrátane všetkých bezpečnostných a spínacích prvkov. Pôvodný riadiaci systém bol nahradený novým PLC Lenze c520, ktorý prostredníctvom nových vstupno-výstupných modulov zabezpečuje moderné a efektívne riadenie systému


Do rozvádzača boli taktiež nainštalované štyri nové frekvenčné meniče Lenze i950, ktoré zabezpečujú presné riadenie motorov. Vzhľadom na charakter pohybov s vysokou zotrvačnosťou boli ku každému motoru pridané brzdné odporníky, ktoré efektívne absorbujú energiu vznikajúcu počas brzdenia. Tento systém brzdných odporov umožňuje bezpečné a kontrolované zastavenie zariadenia bez poškodenia motorov alebo iných komponentov.


Komunikácia medzi jednotlivými systémovými komponentmi je realizovaná prostredníctvom protokolu EtherCAT, ktorý zabezpečuje vysokorýchlostný a deterministický prenos dát s minimálnou latenciou. Tento protokol je optimalizovaný pre priemyselné aplikácie, kde je kľúčová presná a spoľahlivá výmena informácií v reálnom čase medzi riadiacimi jednotkami a pohonmi.


Všetky kľúčové riadiace prvky, vrátane PLC a frekvenčných meničov, pochádzajú od rovnakého výrobcu, čo zaručuje maximálnu kompatibilitu medzi zariadeniami. Tým sa minimalizuje potreba komplexnej integrácie rôznych protokolov alebo rozhraní, čo zjednodušuje konfiguráciu systému a následnú údržbu. Diagnostika a odstraňovanie porúch sú tak efektívnejšie, keďže systém poskytuje jednotné rozhranie na monitorovanie a riadenie všetkých prvkov, čo vedie k vyššej spoľahlivosti a jednoduchšej správe prevádzky.

​


                   Obrázok 1. Rozvodná skriňa pred prerobením ​ ​ ​ ​        ​     Obrázok 2. Rozvodná skriňa po prerobení  

OVLÁDACÍ PANEL

Rovnako ako pri rozvádzači, aj starý ovládací panel bol nahradený novým. Pôvodné ovládanie prostredníctvom fyzických tlačidiel bolo modernizované na ovládanie cez displej Lenze v450 HMI, čo výrazne zjednodušilo nielen obsluhu, ale aj kabeláž ovládacieho panela. Tento typ displeja umožňuje používateľom vizuálne sledovať a ovládať rôzne funkcie stroja prostredníctvom dotykového rozhrania, čím odpadá potreba mnohých fyzických tlačidiel. Komunikácia medzi displejom a PLC je realizovaná cez LAN kabeláž, pričom samotný displej je napájaný cez PoE injektor.


S novým HMI panelom bola vytvorená nová vizualizácia, ktorá je jednoduchá, prehľadná a poskytuje bezproblémové riadenie a monitorovanie stroja.​


​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​         ​Obrázok 3. Starý ovládací panel    Obrázok 4. Nový ovládací panel 

VÝMENA MOTOROV A BEZPEČNOSTNEJ JEDNOTKY

V rámci modernizácie stroja boli vymenené hlavné navíjacie motory a motor ťažného valca. Táto výmena zahŕňala kompletnú demontáž starých motorov, inštaláciu nových a ich integráciu do systému. Proces výmeny motorov si vyžadoval presnú koordináciu – a to nielen pri ich fyzickom umiestnení, ale aj pri elektrickom zapojení a integrácii do riadiaceho systému. Nové motory poskytujú vyššiu účinnosť, lepšiu reguláciu výkonu a nižšiu spotrebu energie, čím prispievajú k celkovej modernizácii a optimalizácii prevádzky stroja.


Starý bezpečnostný modul Pilz bol nahradený novou, kompaktnejšou jednotkou, ktorá umožňuje komunikáciu s riadiacim systémom.


PROGRAMOVANIE

Cieľom programovania bola optimalizácia celého procesu navíjania. Bolo potrebné zabezpečiť, aby synchronizácia ťažných síl medzi ťažným valcom a navíjacími jednotkami bola konzistentná, a tak sa predišlo nadmernému napätiu alebo ochabnutiu materiálu. Ťah valca bol riadený pomocou tenzometra umiestneného na vstupe do navíjačky, ktorý poskytoval spätnú väzbu pre reguláciu sily.


Napnutie a rýchlosť navíjačiek boli dynamicky riadené pomocou špecializovaných FAST modulov od spoločnosti Lenze.Dozvedieť sa viacTieto moduly umožnili automatické znižovanie napnutia pri zväčšovaní priemeru navíjaného materiálu, čím sa zabezpečila optimálna prevádzka stroja. Výpočet aktuálneho priemeru navíjania bol taktiež riadený týmito FAST modulmi, ktoré sú navrhnuté na presné riadenie navíjacích procesov. Moduly predstavujú pokročilé riešenie pre zložité riadiace úlohy v reálnom čase, čím zaisťujú vysokú efektivitu a spoľahlivosť celého systému.


Po preprogramovaní stroja a doladení mechanických nerovností, ktoré boli zistené počas generálnej opravy a testovania, sa celý proces navíjania a výmeny roliek stal efektívnejším. Navyše sa odstránilo krčenie materiálu, čo bolo hlavným problémom zákazníka.


To install this Web App in your iPhone/iPad press and then Add to Home Screen.